Fremstillingsproces af overflademonterede-vægafbrydere og stikkontakter

I forbindelse med den hurtige udvikling af elektrificering af smarte hjem og bygninger er ansigtsmonterede-vægmonterede-vægmonterede afbrydere og stikkontakter gradvist blevet mainstream på markedet på grund af deres kompakte struktur, højfrekvente ydeevne og lette installation. Dens produktionsproces kombinerer præcisionsformning, automatisk samling og streng kvalitetskontrol for at danne et højt standardiseret produktionssystem. Nedenfor er en analyse af de centrale procesfaser.

 

Materialevalg
Kontakthuset er lavet af flammehæmmende-PC/ABS-legeringsplast med høj temperatur- og slagfasthed, sølvtinoxid (AgSnO2) kompositmateriale for at sikre elektrisk ledningsevne og slidstyrke, og fosforbronze (C5210) for at balancere elasticitet og oxidationsmodstand. Alle materialer skal bestå RoHS miljøcertificering og UL94 V-0 flammehæmmende test.
For-behandlingsproces

• Tørring af plastgranulat: Tør ved 120 grader i 4 timer for at fjerne fugt og forhindre indsprøjtning af plastkrympehulrum.
• Metalstempling for-behandling: Phosphorbronzeplader syltet og affedtet, derefter phosphoryleret for at danne en oxidfilm med en densitet på 0,5 mikron, hvilket forbedrer vedhæftningen efter galvanisering.
• Terminalbelægning: 2 mikron et 2 μm nikkellag 0,3 et 0,3 μm sølvlag påført på fosforbronzeoverfladen En kontinuerlig tøndebelægningsproces for at sikre mindre end eller lig med 50omega kontaktmodstand.

 

 

Sprøjtestøbningsteknologi

• Matricedesign: Anvend multi-kavitets varmeflowkanalmatrice, hver matrice kan støbes på samme tid 8 kontaktpaneler. Formtemperaturen styres til 80±2 grader med indsprøjtningstryk på 120 MPa.
• Støbningsparametre: Smelt PC/ABS ved 260 grader, hold trykket i 15 sekunder og afkøl i 20 sekunder, og sørg for produktstørrelsestolerance ±0,1 mm.
• Efter-behandling: Dele fjernes automatisk og rengøres med robotarm, før de går på samlebåndet.

Fremstilling af metalkomponenter

• Kontaktstempling: 60 tons højhastighedspresse bruges til kontaktstempling af sølvoxid-blikplader med en nøjagtighed på 0,01 mm, hvilket danner kontaktstykke med en diameter på 3 mm.
• Fjederformning: V--formet fjeder fremstillet af 0,3 mm fosforbronzetråd viklet af en CNC-viklemaskine med fri højde på 8 mm og elasticitet på 3N.
• Endepunktsbøjning: Flere indtag fuldender 90-graders bøjning og positioneringsrillestempling af terminalen på én gang, hvilket sikrer indføringsnøjagtighed med PCB.

 

 

SMT overflademonteringsteknologi

• Udskrivning af loddepasta: En stencilprinter bruges til at afsætte 0,12 mm tyk bly-fri loddepasta på PCB-puderne med en udskrivningsnøjagtighed på ±0,05 mm.
• Komponentplacering: Komponenter såsom 0402-pakkemodstande og SOIC-8 driver-IC'er placeres præcist ved hjælp af en høj-pluk--og-placer-maskine (60.000 CPH), med en positionsafvigelse på mindre end eller lig med 0,03 mm.
• Reflow Lodning: Lodning udføres i en 13-zoners nitrogen reflow ovn, med en toptemperatur på 245 grader og en opvarmningshastighed på 3 grader /s, hvilket sikrer en tomhedshastighed på<5%.

Afbrydermekanismesamling

• Kontaktsamling: Sølvoxid-tinkontakter presses ind i plastikbunden, med pressekraften styret til 15N±2N for at sikre stabilt kontakttryk.
• Fjederinstallation: Fjedre sorteres automatisk af en vibrationsføder og samles derefter op og installeres i kontaktenheden af ​​en robotarm med en fjederkompressionstolerance på ±0,1 mm.
• Terminalnitning: En servopresse bruges til at nitte terminalerne til printkortet med et tryk på 500N, og nittehøjdetolerancen er ±0,05 mm.

 

Test af elektrisk ydeevne

• Kontaktmodstandstest: Mål modstanden mellem kontakter ved hjælp af fire-ledermetoden. Standardværdi Mindre end eller lig med 100mΩ.
• Isolationsmodstandstest: Påfør 500V DC spænding i 1 minut. Isolationsmodstand Større end eller lig med 100MΩ.
• Modstå spændingstest: Påfør 2000V AC spænding i 1 minut. Der må ikke forekomme nedbrud.

Test af mekanisk levetid

• Switch Life Test: Simuler manuel betjening ved at udføre 100.000 åbnings- og lukkecyklusser med en frekvens på 15 gange/minut. Kontaktslid Mindre end eller lig med 0,1 mm.
• Stikindsættelses- og udtrækningskrafttest: Mål stikkets indførings- og udtrækningskraft ved hjælp af en kraftsensor. Standardværdier: Indføringskraft Mindre end eller lig med 40N, Ekstraktionskraft Større end eller lig med 10N.

Miljøtilpasningstest

Test af høj temperatur og høj luftfugtighed: Kontinuerlig eksponering for 85 grader / 85 % RH i 96 timer. Der må ikke forekomme deformationer eller revner.

Saltspraytest: Udsættelse for et sprøjtemiljø med 5 % NaCl opløsning i 240 timer. Der må ikke forekomme rust på metaldele.

 

Overfladebehandlingsprocesser
Spray: Mat UV-maling på plastdele med 20μm tykkelse, 3H hårdhed, ridsemodstand Større end eller lig med 5N.
Lasermarkeringsmaskine: Brug fiberlasermarkeringsmaskine til at indskrive logo og parametre på panelet i en dybde på 0,01 mm og en klarhed på 300 dpi.
Automatisk emballage
Kvalificerede produkter screenes gennem et vision-inspektionssystem og pakkes automatisk i skumposer, forseglet i grupper af 10. produktionsbatch og kvalitetskontrol QR-kode påsættes yderboksen, så den fulde sporbarhed.